Lastoevoegmateriaal
De ruggengraat van kwalitatief laswerk
In de wereld van het lassen is het selecteren van het juiste lastoevoegmateriaal cruciaal voor het behalen van een optimale lasverbinding. Lastoevoegmateriaal speelt een fundamentele rol in het verbinden van twee metalen onderdelen en het waarborgen van de integriteit van de verbinding, zowel op het gebied van sterkte als corrosiebestendigheid. Deze materialen vormen de brug tussen de te verbinden delen en geven de las zijn essentiële eigenschappen.
Wat is lastoevoegmateriaal?
Lastoevoegmateriaal is een verzamelnaam voor de materialen die worden toegevoegd tijdens het lasproces om een continue verbinding tussen de basiscomponenten te creëren. Afhankelijk van het specifieke lasproces en de vereisten van de verbinding kan dit variëren van lasdraden voor MIG/MAG-lassen, elektroden voor het elektrodelassen, of lasstaven voor het TIG-lassen.
Geïnteresseerd in Cobot lassen?
Neem vandaag nog contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken en een persoonlijk adviesgesprek te plannen!
Belangrijke eigenschappen
Het lastoevoegmateriaal moet qua samenstelling compatibel zijn met het basismateriaal om lasdefecten, zoals porositeit en scheurvorming, te voorkomen.
De mechanische sterkte van het lastoevoegmateriaal dient in lijn te zijn met het basismateriaal om een uniforme sterkte over het gelaste onderdeel te waarborgen.
Voor toepassingen die worden blootgesteld aan agressieve omgevingen, zoals zeewater of industriële chemicaliën, is het van essentieel belang dat het lastoevoegmateriaal een vergelijkbare of betere corrosiebestendigheid biedt dan het basismateriaal.
Maak kennis met cobot
Cobots, of collaboratieve robots, vormen de toekomst van efficiëntie en samenwerking in de industrie.
Nazorg van topkwaliteit
Ontdek meer over Van Laar en onze toewijding aan precisie, vakmanschap en het overtreffen van klantverwachtingen.
Selectie van het juiste lastoevoegmateriaal
De selectie van het juiste lastoevoegmateriaal is niet alleen afhankelijk van het basismateriaal, maar ook van de specifieke toepassing en de bedrijfsomstandigheden waarin de lasverbinding zal functioneren. Factoren zoals temperatuur, mechanische belasting, en blootstelling aan corrosieve stoffen spelen hierbij een rol.
Daarnaast hebben technologische ontwikkelingen in de laswereld geleid tot de introductie van gespecialiseerde lastoevoegmaterialen die zijn ontworpen voor specifieke toepassingen. Denk hierbij aan materialen met hoge rekbaarheid voor dynamisch belaste constructies of materialen met bijzondere hittebestendigheid voor hoge temperatuur toepassingen.
